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ZMD型自吸式氟塑料磁力泵

 

ZMD型自吸式氟塑料磁力泵

用途:

ZMD自吸式磁力泵廣泛適用于石油化工、有色金屬冶煉、農(nóng)藥、制酸制堿、造紙、酸洗工藝、稀土分離、電鍍、電子等行業(yè),是目前磁力泵品種中結(jié)構(gòu)新穎的產(chǎn)品。其高效節(jié)能、安全實(shí)用。
該新型泵專為各種化工耐腐行業(yè)低槽位輸送易燃易爆、易揮發(fā)類化學(xué)介質(zhì)工況而研制。
使用溫度:-20度~120度。

 

設(shè)計(jì)特點(diǎn)

多功能:
ZMD系列自吸式磁力泵,充分結(jié)合了IMD氟塑料合金磁力泵和FZB系列氟塑料合金吸力泵的雙重優(yōu)點(diǎn),產(chǎn)品既具備寬領(lǐng)域的耐腐性能,同時(shí)又具有自吸功能,操作簡便。

無滴漏:
取消軸封,磁力驅(qū)動,靜密封結(jié)構(gòu),利用磁力耦合間接傳動,完全無滴漏;碳化硅材質(zhì)主軸,強(qiáng)度高,使用更安全。

高效節(jié)能:
全塑隔離套設(shè)計(jì),無磁渦流現(xiàn)象、無熱耗,高效,節(jié)能,這是該產(chǎn)品最為顯著的特點(diǎn)。

 

型號及參數(shù)

轉(zhuǎn)速:n=2900r/min                *為標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)

型號

流量

m³/h

揚(yáng)程

M

效率

%

汽蝕余量

m

進(jìn)口×出口

mm

自吸高度

m

自吸時(shí)間

s

電機(jī)功率

Kw

整機(jī)質(zhì)量

Kg

40ZMD-32F

3

34

16

3.0

40×25

3

150

4

125

*6

32

24

10

28

20

50ZMD-32F

8

34

25

3.0

50×50

3

180

5.5

180

*15

32

44

20

28

44

50ZMD-45F

8

49

21

3.0

50×50

3

180

7.5

170

*12.5

48

35

15

47

40

65ZMD-32F

20

34

40

3.5

65×50

3

200

7.5

200

*30

32

52

35

28

48

65ZMD-45F

20

45

40

4.5

65×40

3

200

11

290

*25

45

44

35

40

53

80ZMD-32F

35

34

50

3.5

80×65

3

200

11

280

*60

32

55

65

28

50

80ZMD-45F

35

46

38

4.5

80×65

3

200

18.5

320

*50

45

50

60

40

48

注:1.盡量選用與本表相同或相近的參數(shù),若不在此表范圍之內(nèi),本廠可通過技術(shù)改進(jìn)實(shí)現(xiàn)。
     2.使用工況點(diǎn)流量過小時(shí),出口應(yīng)接回流管,具體可咨詢公司技術(shù)部門。

 

結(jié)構(gòu)與材料

ZMD自吸泵結(jié)構(gòu)圖及材料

 

 

ZMD自吸式磁力泵使用注意事項(xiàng)

1)安裝方法和連接要求:

1、按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ),同時(shí)予埋好地腳螺栓。將機(jī)組放在基礎(chǔ)上,找正泵的水平,擰緊地腳螺栓。泵應(yīng)盡可能靠近水池位置。

2、泵的進(jìn)液管管徑不得大于規(guī)定要求,且進(jìn)液管總長不大于5m,在滿足要求的情況下,越短越好。進(jìn)液管底部必須安裝濾網(wǎng),防止過大的顆粒或雜物進(jìn)入泵體后損壞葉輪或影響泵的工作,過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3-4倍。

3、泵的出液管管路中必須裝有閥門,用以調(diào)節(jié)流量,使泵在規(guī)定的流量下工作,防止超量后使泵無法工作。出液管徑不得小于規(guī)定要求,在可能的情況下出液管徑越大越好。出液管總長必須大于進(jìn)液管總長的1.5倍,在可能的情況下長一些好。

4、不可將進(jìn)液管道和出液管道的重量支承在泵的進(jìn)出口法蘭上,應(yīng)固定在各自的支架上。進(jìn)出液管道連接的各部位必須緊密,不漏氣,否則會影響自吸功能和泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2)使用方法和維護(hù)須知:

1、自吸式磁力泵嚴(yán)禁輸送含有固體顆;蚝捉Y(jié)晶的介質(zhì),不允許在關(guān)閉排放口的情況下作連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn),需保持最小的流量。

2、安裝管道時(shí),先接進(jìn)口管,加滿液體后再接出口管。

3、安裝完畢后,接上電源,用點(diǎn)動方式檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。

4、將出口閥門打開約三分之一左右,即可啟動自吸泵(即開閥啟動),然后慢慢調(diào)節(jié)出口閥門,使泵不能正常工作。

5、輸液時(shí),流量、揚(yáng)程和自吸高度必須控制在規(guī)定范圍之內(nèi),不能相差太大,否則會引起吸空現(xiàn)象,使泵不能正常工作。

6、自吸泵在工作上,不允許產(chǎn)生吸空現(xiàn)象,一旦產(chǎn)生吸空,必須重新引流灌液才能自吸。因此,用戶必須有控制最低液位的裝置或派專人看管,以防止水池內(nèi)的介質(zhì)被吸空。

7、自吸泵不能輸送會產(chǎn)生大量氣泡的介質(zhì),也不能輸送氣液混合介質(zhì)。

8、在輸送含易結(jié)晶的介質(zhì)時(shí),若有一段時(shí)間停泵不用,必須沖洗泵腔,不得殘留結(jié)晶介質(zhì),防止結(jié)晶后泵再啟動時(shí)造成損壞;再次使用時(shí),按要求加引液才能自吸。

9、輸送一般無結(jié)晶介質(zhì)時(shí),若長時(shí)間停泵后再用,在啟動前檢查泵體內(nèi)的液體是否充足,請補(bǔ)足后才能自吸。

10、當(dāng)泵放在液位以下環(huán)境中使用或代替管道泵使用時(shí),不可配用空氣閥和緩沖閥,在此情況下,請將空氣閥和緩沖閥卸下即可。

11、泵出口管道不得安裝止回閥,如有則須在止回閥下端設(shè)置放氣孔。

12、自吸高度可安公式簡單算得:清水時(shí)自吸3m/介質(zhì)密度=實(shí)際自吸高度。

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