G型單螺桿泵產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
上海邦泉泵業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)G型單螺桿泵在國(guó)內(nèi)廣泛使用,它的特點(diǎn)是對(duì)介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)、流量平穩(wěn)、壓力脈動(dòng)動(dòng)小、自吸能力高,上海邦泉生產(chǎn)的G型螺桿泵,質(zhì)量可靠,實(shí)行三包,價(jià)格也相對(duì)較低,同時(shí)確保備品備件的正常供應(yīng)。可根據(jù)輸送介質(zhì)要求做成食品級(jí)不銹鋼螺桿泵。
G型單螺桿泵型號(hào)意義:
G |
F |
50 |
1 |
單螺桿泵 |
過(guò)流部件不銹鋼材質(zhì)
如無(wú)F表示泵殼鑄鐵材質(zhì)
|
螺桿名義直徑mm |
1表示一級(jí)泵
2表示二級(jí)泵
|
G型單螺桿泵工作原理與特性:
單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的泵種。主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。由于該二部件的特殊幾何開(kāi)頭分別形成單獨(dú)的密封容腔。介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng)。內(nèi)部流速代低,容積保持不變。壓力穩(wěn)定,因而不會(huì)產(chǎn)品渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為0.6Mpa,揚(yáng)程60m(清水),自吸高度一般在3m以上。
因定子選用多種彈性材料制成,所以這種泵對(duì)高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送,有一般泵種所不能勝任的特性。其流量與轉(zhuǎn)速成正比.
傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng),或采用高速電機(jī),三角帶,變速箱等裝置變速。
這種泵零件少,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,維修簡(jiǎn)單,轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于裝拆.
G型單螺桿泵配套電機(jī)常見(jiàn)類(lèi)型:
1)由彈性聯(lián)軸器和Y(或YB)電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式或由彈性聯(lián)軸器和變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)方式;
2)由彈性聯(lián)軸器和固定減速電機(jī)或和減速器直連電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式;
3)由彈性聯(lián)軸器和無(wú)級(jí)變速電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式;
4)由皮帶(同步帶)傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式;
常見(jiàn)螺桿泵驅(qū)動(dòng)配置圖片
|
普通電機(jī)/防爆電機(jī)/變頻電機(jī)直接聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)螺桿泵
|
|
無(wú)級(jí)變速調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿泵
|
|
電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿泵
|
|
帶料斗式進(jìn)料+推進(jìn)器驅(qū)動(dòng)螺桿泵
|
|
背包式(皮帶輪)驅(qū)動(dòng)螺桿泵
|
|
帶減速機(jī)齒輪定速螺桿泵
|
G型單螺桿泵結(jié)構(gòu)圖:
1 |
出料口 |
4 |
螺桿軸 |
7 |
連節(jié)軸 |
10 |
軸承座 |
13 |
連軸器 |
16 |
傳動(dòng)軸 |
2 |
拉桿 |
5 |
萬(wàn)向節(jié)總成 |
8 |
填料座 |
11 |
軸承蓋 |
14 |
軸套 |
17 |
底座 |
3 |
定子 |
6 |
吸入口 |
9 |
填料壓蓋 |
12 |
電動(dòng)機(jī) |
15 |
軸承 |
|
|
G型單螺桿泵主要用途:
石油工業(yè)
|
化工及制藥
|
環(huán)境工程
|
礦產(chǎn)工程
|
食品工業(yè)
|
造紙行業(yè)
|
稠油輸送
|
各類(lèi)膏狀物
|
各種污水輸送
|
水煤漿設(shè)備與輸送
|
乳制品
|
原料設(shè)備
|
油氣混輸
|
各類(lèi)乳狀液
|
脫水污泥輸送
|
高嶺土、碳酸鈣等的生產(chǎn)設(shè)備
|
果汁、果泥、菜醬
|
涂布和著色過(guò)程
|
油水分離和廢油回收系統(tǒng)
|
各類(lèi)懸浮液
|
絮凝劑及其化學(xué)制劑的計(jì)量投加
|
給旋流體、過(guò)濾體喂料
|
肉糜和調(diào)味品
|
化學(xué)計(jì)量
|
污水處理
|
各類(lèi)含氣、含固液體
|
油水分離及廢氣脫質(zhì)
|
化學(xué)投加
|
啤酒和釀造
|
造漿及廢水處理
|
聚合物輸送
|
各類(lèi)不能受攪動(dòng)和剪切的介質(zhì)
|
|
裝料及灌漿
|
|
|
|
|
|
電解液處理
|
|
|
G型單螺桿泵性能參數(shù):
固定轉(zhuǎn)速時(shí)的性能參數(shù)
型號(hào)
|
流量
(m3/h)
|
壓力
(Mpa)
|
允許最
高轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)
|
電機(jī)
功率
(kw)
|
必需汽
蝕余量
(m)
|
進(jìn)口法
蘭通徑
(mm)
|
出口法
蘭通徑
(mm)
|
允許顆
粒直徑
(mm)
|
允許纖
維長(zhǎng)度
(mm)
|
G10-1
|
0.1
|
0.6
|
960
|
0.55
|
3.6
|
25
|
25
|
0.8
|
15
|
G10-2
|
1.2
|
0.55
|
G13-1
|
0.4
|
0.6
|
960
|
0.55
|
0.8
|
15
|
G13-2
|
1.2
|
0.55
|
G15-1
|
0.6
|
0.6
|
960
|
0.75
|
1
|
20
|
G15-2
|
1.2
|
1.1
|
G20-1
|
0.8
|
0.6
|
960
|
0.75
|
4
|
25
|
25
|
1.5
|
25
|
G20-2
|
1.2
|
1.5
|
G25-1
|
2
|
0.6
|
960
|
1.5
|
32
|
25
|
2
|
30
|
G25-2
|
1.2
|
2.2
|
G30-1
|
5
|
0.6
|
960
|
2.2
|
50
|
40
|
2.5
|
35
|
G30-2
|
1.2
|
3
|
G35-1
|
8
|
0.6
|
960
|
3
|
65
|
50
|
3
|
40
|
G35-2
|
1.2
|
4
|
G40-1
|
12
|
0.6
|
960
|
4
|
80
|
65
|
3.8
|
45
|
G40-2
|
1.2
|
5.5
|
G50-1
|
20
|
0.6
|
960
|
5.5
|
4.5
|
100
|
80
|
5
|
50
|
G50-2
|
1.2
|
7.5
|
G60-1
|
30
|
0.6
|
960
|
11
|
5
|
125
|
100
|
6
|
60
|
G60-2
|
1.2
|
15
|
G70-1
|
45
|
0.6
|
720
|
11
|
150
|
125
|
8
|
70
|
G70-2
|
1.2
|
15
|
G85-1
|
55
|
0.6
|
720
|
15
|
150
|
150
|
10
|
80
|
G85-2
|
1.2
|
18.5
|
G105-1
|
80
|
0.6
|
400
|
22
|
200
|
150
|
15
|
110
|
G105-2
|
1.2
|
30
|
G135-1
|
150
|
0.6
|
380
|
37
|
250
|
200
|
20
|
150
|
G135-2
|
1.2
|
45
|
注意:1、性能表的試驗(yàn)數(shù)據(jù)以20℃的清水為介質(zhì),粘度是1mm2/s。
2、當(dāng)泵輸送高粘度式有顆粒的介質(zhì)時(shí),根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)。泵的轉(zhuǎn)速必須不同。
3、當(dāng)泵輸送不同的磨損性介質(zhì)時(shí),泵的轉(zhuǎn)速也必須不同。
單級(jí),由齒輪變速、電磁調(diào)速電機(jī)加齒輪變速或無(wú)級(jí)變速電機(jī)加齒輪變速時(shí)的性能參數(shù)
型號(hào) |
壓力0.3Mpa |
壓力0.6Mpa |
可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù) |
轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min) |
流量
(m3/h) |
電動(dòng)機(jī)
功率
(kw) |
轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min) |
流量
(m3/h) |
電動(dòng)機(jī)
功率
(kw) |
轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min) |
流量
(m3/h) |
電動(dòng)機(jī)
功率
(kw) |
G20-1 |
960 |
0.96 |
0.75-6級(jí) |
960 |
0.8 |
0.75-6級(jí) |
125~1250 |
0.1~1.5 |
1.1 |
720 |
0.8 |
0.55-8級(jí) |
720 |
0.5 |
0.75-8級(jí) |
510 |
0.4 |
0.55-4級(jí)/齒輪箱 |
510 |
0.3 |
0.75-4級(jí)/齒輪箱 |
G25-1 |
960 |
2.4 |
0.75-6級(jí) |
960 |
2 |
1.5-6級(jí) |
125~1250 |
0.1~3 |
1.5 |
720 |
1.5 |
0.55-8級(jí) |
720 |
1.27 |
1.1-8級(jí) |
510 |
1.08 |
0.55-4級(jí)/齒輪箱 |
510 |
0.9 |
1.1-4級(jí)/齒輪箱 |
G30-1 |
960 |
3.6 |
1.5-6級(jí) |
960 |
3 |
2.2-6級(jí) |
125~1250 |
0.2~4 |
2.2 |
720 |
2.28 |
1.1-8級(jí) |
720 |
1.9 |
1.5-8級(jí) |
510 |
1.63 |
1.1-4級(jí)/齒輪箱 |
510 |
1.35 |
1.5-4級(jí)/齒輪箱 |
G35-1 |
720 |
4.8 |
2.2-8級(jí) |
720 |
4.04 |
3-8級(jí) |
125~890 |
0.3~5 |
3 |
510 |
3.36 |
1.5-4級(jí)/齒輪箱 |
510 |
2.8 |
2.2-4級(jí)/齒輪箱 |
380 |
1.92 |
1.1-4級(jí)/齒輪箱 |
380 |
1.60 |
1.5-4級(jí)/齒輪箱 |
G40-1 |
510 |
6.8 |
2.2-4級(jí)/齒輪箱 |
510 |
5.6 |
3-4級(jí)/齒輪箱 |
125~890 |
0.3~10 |
4 |
380 |
5.1 |
1.5-4級(jí)/齒輪箱 |
380 |
4 |
2.2-4級(jí)/齒輪箱 |
252 |
2.65 |
1.1-6級(jí)/齒輪箱 |
252 |
2.2 |
1.5-6級(jí)/齒輪箱 |
G50-1 |
510 |
13.8 |
4-4級(jí)/齒輪箱 |
510 |
11.5 |
5.5-4級(jí)/齒輪箱 |
80~750 |
1~18 |
5.5 |
380 |
10.2 |
4-4級(jí)/齒輪箱 |
380 |
7.5 |
5.5-4級(jí)/齒輪箱 |
252 |
5.6 |
3-6級(jí)/齒輪箱 |
252 |
4.4 |
5.5-6級(jí)/齒輪箱 |
G60-1 |
510 |
20.8 |
7.5-4級(jí)/齒輪箱 |
510 |
16 |
11-4級(jí)/齒輪箱 |
63~630 |
1~20 |
11 |
380 |
15.6 |
7.5-4級(jí)/齒輪箱 |
380 |
12 |
11-4級(jí)/齒輪箱 |
252 |
7.8 |
5.5-6級(jí)/齒輪箱 |
252 |
6 |
7.5-6級(jí)/齒輪箱 |
G70-1 |
510 |
26 |
11-4級(jí)/齒輪箱 |
510 |
20 |
11-4級(jí)/齒輪箱 |
56~560 |
1~22 |
11 |
380 |
17 |
7.5-4級(jí)/齒輪箱 |
380 |
13 |
11-4級(jí)/齒輪箱 |
252 |
9.1 |
7.5-6級(jí)/齒輪箱 |
252 |
7 |
7.5-6級(jí)/齒輪箱 |
G85-1 |
380 |
32 |
11-4級(jí)/齒輪箱 |
380 |
25 |
15-4級(jí)/齒輪箱 |
37~370 |
2~24 |
15 |
252 |
21 |
7.5-6級(jí)/齒輪箱 |
252 |
16 |
11-6級(jí)/齒輪箱 |
189 |
11 |
5.5-8級(jí)/齒輪箱 |
189 |
8 |
11-8級(jí)/齒輪箱 |
G105-1 |
380 |
80 |
15-4級(jí)/齒輪箱 |
380 |
65 |
22-4級(jí)/齒輪箱 |
29~290 |
3~50 |
22 |
252 |
44 |
15-6級(jí)/齒輪箱 |
252 |
34 |
22-6級(jí)/齒輪箱 |
189 |
29 |
11-8級(jí)/齒輪箱 |
189 |
22 |
15-8級(jí)/齒輪箱 |
G135-1 |
380 |
132 |
37-4級(jí)/齒輪箱 |
380 |
120 |
45-4級(jí)/齒輪箱 |
18~180 |
3~56 |
45 |
252 |
95 |
30-6級(jí)/齒輪箱 |
252 |
80 |
37-6級(jí)/齒輪箱 |
189 |
65 |
18.5-6級(jí)/齒輪箱 |
189 |
53 |
30-8級(jí)/齒輪箱 |
雙級(jí),由齒輪變速、電磁調(diào)速電機(jī)加齒輪變速或無(wú)級(jí)變速電機(jī)加齒輪變速時(shí)的性能參數(shù)
型號(hào) |
壓力0.8Mpa |
壓力1.2Mpa |
可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù) |
轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min) |
流量
(m3/h) |
電動(dòng)機(jī)
功率
(kw) |
轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min) |
流量
(m3/h) |
電動(dòng)機(jī)
功率
(kw) |
轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min) |
流量
(m3/h) |
電動(dòng)機(jī)
功率
(kw) |
G20-2 |
960 |
0.96 |
1.5-6級(jí) |
960 |
0.8 |
1.5-6級(jí) |
125~1250 |
0.1~1.5 |
1.5 |
720 |
0.8 |
1.1-8級(jí) |
720 |
0.5 |
1.5-8級(jí) |
510 |
0.4 |
1.1-4級(jí)/齒輪箱 |
510 |
0.3 |
1.1-4級(jí)/齒輪箱 |
G25-2 |
960 |
2.4 |
1.5-6級(jí) |
960 |
2 |
2.2-6級(jí) |
125~1250 |
0.1~3 |
2.2 |
720 |
1.5 |
1.1-8級(jí) |
720 |
1.27 |
1.5-8級(jí) |
510 |
1.08 |
1.1-4級(jí)/齒輪箱 |
510 |
0.9 |
1.5-4級(jí)/齒輪箱 |
G30-2 |
960 |
3.6 |
3-6級(jí) |
960 |
3 |
3-6級(jí) |
125~1250 |
0.2~4 |
3 |
720 |
2.28 |
1.5-8級(jí) |
720 |
1.9 |
2.2-8級(jí) |
510 |
1.63 |
1.5-4級(jí)/齒輪箱 |
510 |
1.35 |
2.2-4級(jí)/齒輪箱 |
G35-2 |
720 |
4.8 |
3-8級(jí) |
720 |
4.04 |
4-8級(jí) |
125~890 |
0.3~5 |
4 |
510 |
3.36 |
2.2-4級(jí)/齒輪箱 |
510 |
2.8 |
3-4級(jí)/齒輪箱 |
380 |
1.92 |
1.5-4級(jí)/齒輪箱 |
380 |
1.60 |
2.2-4級(jí)/齒輪箱 |
G40-2 |
510 |
6.8 |
4-4級(jí)/齒輪箱 |
510 |
5.6 |
5.5-4級(jí)/齒輪箱 |
125~890 |
0.3~10 |
5.5 |
380 |
5.1 |
3-4級(jí)/齒輪箱 |
380 |
4 |
4-4級(jí)/齒輪箱 |
252 |
2.65 |
2.2-6級(jí)/齒輪箱 |
252 |
2.2 |
3-6級(jí)/齒輪箱 |
G50-2 |
510 |
13.8 |
5.5-4級(jí)/齒輪箱 |
510 |
11.5 |
7.5-4級(jí)/齒輪箱 |
80~750 |
1~18 |
7.5 |
380 |
10.2 |
4-4級(jí)/齒輪箱 |
380 |
7.5 |
5.5-4級(jí)/齒輪箱 |
252 |
5.6 |
3-6級(jí)/齒輪箱 |
252 |
4.4 |
5.5-6級(jí)/齒輪箱 |
G60-2 |
510 |
20.8 |
15-4級(jí)/齒輪箱 |
510 |
16 |
15-4級(jí)/齒輪箱 |
63~630 |
1~20 |
15 |
380 |
15.6 |
11-4級(jí)/齒輪箱 |
380 |
12 |
15-4級(jí)/齒輪箱 |
252 |
7.8 |
7.5-6級(jí)/齒輪箱 |
252 |
6 |
11-6級(jí)/齒輪箱 |
G70-2 |
510 |
26 |
15-4級(jí)/齒輪箱 |
510 |
20 |
18.5-4級(jí)/齒輪箱 |
56~560 |
1~22 |
18.5 |
380 |
17 |
11-4級(jí)/齒輪箱 |
380 |
13 |
15-4級(jí)/齒輪箱 |
252 |
9.1 |
11-6級(jí)/齒輪箱 |
252 |
7 |
11-6級(jí)/齒輪箱 |
G85-2 |
380 |
32 |
18.5-4級(jí)/齒輪箱 |
380 |
25 |
22-4級(jí)/齒輪箱 |
37~370 |
2~24 |
22 |
252 |
21 |
15-6級(jí)/齒輪箱 |
252 |
16 |
18.5-6級(jí)/齒輪箱 |
189 |
11 |
15-8級(jí)/齒輪箱 |
189 |
8 |
15-8級(jí)/齒輪箱 |
G105-2 |
380 |
80 |
30-4級(jí)/齒輪箱 |
380 |
65 |
37-4級(jí)/齒輪箱 |
29~290 |
3~50 |
37 |
252 |
44 |
30-6級(jí)/齒輪箱 |
252 |
34 |
30-6級(jí)/齒輪箱 |
189 |
29 |
22-8級(jí)/齒輪箱 |
189 |
22 |
22-8級(jí)/齒輪箱 |
G135-2 |
380 |
132 |
55-4級(jí)/齒輪箱 |
380 |
120 |
75-4級(jí)/齒輪箱 |
18~180 |
3~56 |
75 |
252 |
95 |
55-6級(jí)/齒輪箱 |
252 |
80 |
75-6級(jí)/齒輪箱 |
189 |
65 |
37-8級(jí)/齒輪箱 |
189 |
53 |
45-8級(jí)/齒輪箱 |
說(shuō)明:
1、以上性能參數(shù)是常溫清水試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù);
2、對(duì)于不同的介質(zhì)、不同的轉(zhuǎn)速,性能參數(shù)都將變化,其流量值與濃度、粘度成反比,與轉(zhuǎn)速成正比;
3、用戶必須根據(jù)使用要求、輸送介質(zhì)的狀況、選型原則選擇泵的類(lèi)型,或者和本公司技術(shù)部門(mén)協(xié)商來(lái)決定泵的類(lèi)型。
4、對(duì)于水煤漿泵傳動(dòng)形式為齒輪調(diào)速配套電磁調(diào)速電機(jī)或機(jī)械無(wú)級(jí)變速電機(jī),流量隨轉(zhuǎn)速變化無(wú)級(jí)可調(diào)。
G型單螺桿泵輸送方式:
G型單螺桿泵橡膠套的選擇:
G型螺桿泵橡膠套的選擇 螺桿泵襯套為橡膠制品,也是單螺桿泵的一個(gè)易損件,它的選擇好壞,直接影響襯套的壽命,一般正常情況下襯套的壽命為6-12個(gè)月,如果選用不當(dāng),襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。所以要求我們對(duì)橡膠的基本特性及橡膠對(duì)各種不同介質(zhì)的適應(yīng)性有所了解,根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)列出以上特性表。
橡膠基本特性
橡膠特性 |
丁晴橡膠NBR |
氯丁橡膠CR |
氟橡膠PPM |
乙丙橡膠EPDM |
耐溫度上限 |
+120°C |
+110°C |
+200°C |
+150°C |
耐磨性 |
優(yōu) |
很好 |
優(yōu) |
很好 |
耐老化性 |
很好 |
很好 |
優(yōu) |
優(yōu) |
耐臭氧 |
不行 |
優(yōu) |
優(yōu) |
優(yōu) |
耐蒸汽 |
很好 |
不行 |
優(yōu) |
優(yōu) |
耐燃性 |
很好 |
優(yōu) |
優(yōu) |
優(yōu) |
單螺桿泵的襯套常用橡膠
橡膠的適應(yīng)性 |
乙丙橡膠EPDM |
氟橡膠PPM |
氯丁橡膠CR |
丁晴橡膠NBR |
水(污水) |
很好 |
很好 |
很好 |
很好 |
植物油 |
一般 |
很好 |
一般 |
很好 |
礦物油 |
不行 |
很好 |
一般 |
很好 |
氨水 |
一般 |
不行 |
不行 |
很好 |
芳香族溶劑 |
不行 |
很好 |
不行 |
不行 |
濃堿 |
很好 |
不行 |
很好 |
很好 |
濃硝酸 |
不行 |
一般 |
不行 |
不行 |
冰醋酸 |
不行 |
很好 |
不行 |
很好 |
稀硫酸 |
很好 |
很好 |
不行 |
很好 |
濃硫酸 |
一般 |
很好 |
不行 |
不行 |
稀鹽酸 |
很好 |
很好 |
很好 |
很好 |
濃鹽酸 |
很好 |
很好 |
不行 |
很好 |
熱水 |
很好 |
不行 |
不行 |
一般 |
汽油 |
不行 |
很好 |
一般 |
很好 |
甲苯 |
不行 |
很好 |
不行 |
不行 |
二甲苯 |
不行 |
很好 |
不行 |
不行 |
乙醇 |
很好 |
很好 |
很好 |
一般 |
煤油 |
不行 |
很好 |
很好 |
很好 |
柴油 |
不行 |
很好 |
不行 |
很好 |
氯化烴 |
不行 |
一般 |
不行 |
不行 |
含酮類(lèi)物料 |
很好 |
不行 |
不行 |
不行 |
含醇類(lèi)物料 |
很好 |
很好 |
很好 |
很好 |
含脂類(lèi)物料 |
很好 |
不行 |
不行 |
不行 |
含醚類(lèi)物料 |
很好 |
不行 |
不行 |
不行 |
泥漿 |
很好 |
一般 |
一般 |
很好 |
磷酸 |
很好 |
一般 |
很好 |
一般 |
碳酸鈉 |
很好 |
不行 |
很好 |
很好 |
糖醛 |
很好 |
一般 |
一般 |
一般 |
苯100 |
不行 |
很好 |
不行 |
不行 |
丙酮 |
很好 |
不行 |
不行 |
不行 |
亞麻子油 |
很好 |
很好 |
很好 |
很好 |
二硫化碳 |
不行 |
很好 |
不行 |
不行 |
G型單螺桿泵故障原因及排除方法:
故障 |
原因 |
排除方法 |
1、泵不能起動(dòng) |
a、新泵轉(zhuǎn)、定子配合過(guò)緊
b、電壓、電流太低
c、介質(zhì)粘度過(guò)高 |
a、用工具人力幫助轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈
b、檢查、調(diào)整
c、稀釋料液 |
2、泵不出液 |
a、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)
b、吸入管路有問(wèn)題
c、介質(zhì)粘度過(guò)高
d、轉(zhuǎn)、定子損壞或傳動(dòng)部件損壞
e、泵內(nèi)導(dǎo)物堵塞 |
a、調(diào)整方向
b、檢查泄漏,打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)
c、稀釋料液
d、檢查更換
c、排除更換 |
3、流量達(dá)不到 |
a、管路泄漏
b、閥門(mén)未全部打開(kāi)或局部堵塞
c、轉(zhuǎn)速太低
d、轉(zhuǎn)、定子磨損 |
a、檢查修理管路
b、打開(kāi)全部閥門(mén)、排除堵塞物
c、調(diào)整轉(zhuǎn)速
d、更換損壞另件 |
4、壓力達(dá)不到 |
a、轉(zhuǎn)子、定子磨損 |
a、更換轉(zhuǎn)、定子 |
5、電機(jī)過(guò)熱 |
a、電機(jī)故障
b、出口壓力過(guò)高,電機(jī)超載
c、定子燒壞或粘在轉(zhuǎn)子上 |
a、檢查電機(jī)、電壓、電流、電頻
b、檢查揚(yáng)程,開(kāi)足出口閥門(mén),排除阻塞
c、更換損壞件 |
6、流量壓力急劇下降 |
a、管道突然堵塞或泄漏
b、定子磨損惡劣
c、液體粘度突然改變
d、電壓突然下降 |
參照以下幾項(xiàng),逐項(xiàng)排除 |
7、軸密封處大量泄漏液體 |
a、軟填料磨損
b、機(jī)械密封損壞 |
a、壓緊或更換填料
b、修復(fù)或更換 |
|